空压机作处在企业生产设备的最底层,能否良好运行直接影响企业产品品质乃至企业生产线运行。怎样使空压机安全、稳定运行发挥相应的应用价值,保证企业正常生产,我们针对一些日常维护事项进行简单分析和介绍,望与大家共勉!
一、 空滤:作为空压机进气过滤的第一道屏障,过滤的好坏直接影响空压机主
机是否能够良好运行的首决条件。衡量空滤主要有以下两个方面:
1、 过滤精度:是否能达到空压机进气要求是衡量空滤好坏重要指标,空压机进气质量要求精度一般在5 微米以下,而我们人眼所能辨别的灰尘颗粒最大只能达在40 微米左右,所以我们无法用肉眼来分辨过滤精度只有5微米空滤芯是否合格。
2、前后压差:是衡量空滤是否过关的另一个指标,在制造精度达不到要求的情况下,采用增加厚度的方法是不可取的,因为过高的进气压差造成空压机进去量降低,影响空压机的排气量,还会造成空压机吸气阻力增大 浪费功耗增加电费支出。
二、油滤:滤除油路系统杂质,保证机头供油洁净保证空压机主机良好的润滑、密封等。油滤超限使用或过滤精度达不到设计要求会造成油路灰尘颗粒无法滤除直接喷到主机造成主机的二次磨损。过滤精度太高造成单位时间内主机供油量不足,导致主机没有足够润滑油润滑,干摩擦 损坏轴承、齿轮、转子等 严重烧毁主机导致空压机主原件报废
三、油分:作用油与气的彻底分离,保证空压机供气品质!1. 油分的超限使用或过滤精度达不到的不合格产品导致空压机供气含油量增大,增加空压机润滑油损耗!含油的压缩空压机带到车间造成车间各种紧密仪表损坏、生产线产品受到含油气体污染导致产品品质降低。
2. 过高的油分压差,造成空压机电耗增大,供气压力低、增加电费支出等问题。据统计空压机供气压每升高10psi 空压机电耗就多增加
四、润滑油:润滑油在空压机系统中起着“人体血液”的关键作用。分为:
1、 冷却作用:作为冷却剂,它可以有效控制压缩机放热引起的温升
2、 润滑作用:他可在转子间形成润滑油膜保护齿轮、轴承等
3、 密封作用:他可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙
4、 降噪作用:喷入的油是粘性流体,对声能和声波有吸收和阻尼作用,一般喷油后可降噪10-20dB(A)
空压机作为高压、高温长期运作设备对润滑油要求必须具备以下几个重要指标
1、 粘度:有动力粘度和运动粘度等 是油品油性和流动性重要质保;过高的粘度造成流动性不足,过低造成主机润滑效果下降 都会造成主机润滑问题。严重影响主机运行。
2、 凝点和倾点:在规定的冷却条件下下油品停止流动的最高温度,它是润滑油低温流动性的一个重要的质量指标
3、 闪点:将油品在规定实验条件下加热使温度升高,其中一些成分蒸发或分解产生可燃性气体,当升到一定温度并与空气混合后,与火焰接触时能发生瞬间闪火的最低温度叫闪点。
4、抗泡沫型:是指油品中通过空气时或搅拌时发泡体积的大小及消泡的快慢等性能。润滑油在实际使用中,由于受震荡、搅拌等作用,使得空气混入油中,以致形成气泡而使润滑油的流动性变坏,润滑性能变差,甚至发生气阻影响供油,使机器得不到润滑而磨损甚至烧结。
5、抗乳化性:油品的抗乳化性能是指防止油乳化,或一时乳化但经过静置油水能迅速分解的性质
6、氧化安定性:润滑油的氧化安定性是指油品与空气中分子氧化所发生的反应。润滑油氧化后会发生粘度增大、酸度升高、颜色变深、表面张力下降等现象。进一步氧化还会生成沉淀、胶状物质和酸性物质,从而引起金属腐蚀,并使抗泡沫性和抗乳化性变差。沉淀物和胶状物质沉积在转子表面会造成严重的磨损或烧结
7、抗剪切性:润滑油在高速旋转的转子和机壳人作用下,受到强烈的剪切力作用,这时油品中的高分子物质就会发生裂解,变成分子量较低的物质,导致油品粘度的降低。
从上面我们可以看出空压机润滑油在要求上与普通机件上的润滑有很大的差距,不合格的空压机润滑油会导致空压机结焦、乳化、甚至润滑油着火等情况,并带来主机转子卡死、轴承、齿轮等润滑油不足烧结等空压机事故。
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