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年初以来，吉林石化乙丙橡胶装置三条生产线持续高负荷运行，工厂通过坚持精准把控、实时优化、动态调整，装置首月产量同比提高500吨，创效超1350万元。

2月1日，吉林市下起鹅毛大雪，虽然已过了下班时间，但吉化有机合成厂乙丙橡胶车间技术员杨宇宁依然在包装线细心查看成品胶质量，一块块确认无误后装箱。“这些都是准备发往高端汽车密封条厂家的乙丙橡胶原料，产品质量必须100％达到用户标准，半点都马虎不得。”杨宇宁说。

在乙丙橡胶控制室里，操作人员精心监盘，及时调整工艺参数；技术人员一边翻看曲线图，一边根据装置运行情况进行工艺调优。“为了保证高负荷生产，车间制定了详细的运行措施，产量指标分解到人，目标分解到月、周、天，采取AM、AQ泵同时进催化剂、提高循环水换热能力等手段，使X－0150牌号产品运行负荷平均提高0．15t／h。”乙丙橡胶车间主任赵阳告诉记者。

在确保产量的同时，有机合成厂紧盯乙丙橡胶21个提质增效项目对接，明确分解目标和指标、嘉奖与扣罚标准。车间生产主任潘博带领攻关小组深入现场研究，逐个区域短停伴热蒸汽，逐步缩小蒸汽直通区域，通过优化伴热系统疏水器水器管理、工艺疏水器副线优化、工艺指标调优等综合措施，降低蒸汽2t／h。通过现场对仪表风、氮气使用位置精确优化，进一步降低流量，全月装置综合能耗低于同期。

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