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5月18日，记者从吉林石化染料厂获悉，今年1-4月份，该厂基于聚异丁烯市场持续利好，积极增产增销1000、1300不同牌号，并下力气“稳生产、降成本、保运行”，提升装置负荷达117%，使得聚异丁烯系列产品同比增产373吨，销售利润同比增加1000多万元，荣登工厂创效厚利产品“榜首”。

装置的平稳运行，关乎装置的创效能力，“大平稳出大效益”。异丁烯(加氢)车间聚异丁烯装置的己烷脱重塔冷凝器去年9月发生过泄漏，工厂进行堵漏处置后，将该设备列入隐患治理项目，并重新购置了一台相同设备，以备应急更新。今年4月2日，该冷凝器再次发生泄漏，为了不影响生产，工厂临时成立攻关组，于当日10时装置停车，实施新设备更新作业，历时32小时奋战，装置全线恢复生产，成为保障装置高负荷生产的生动案例之一。

蒸汽消耗是影响成本费用的“大户”。为节约蒸汽，今年2月，该厂成立伴热线停用攻关小组，经过多次现场调试和摸索对比实验，聚异丁烯装置相继停用2台干胶罐、3台混胶釜、一台气液分离器，两个月下来，就节约蒸汽成本14.4万元。据介绍，通过多举措降能耗，1-4月份，该厂每吨聚异丁烯产品装置综合能耗同比降低19.74公斤标油。

“设备包机稳生产”是这个厂增产增效的又一“妙招”。机泵在生产中对各种物料的输送起着承上启下作用，聚异丁烯装置共有45台（套）机泵，车间实施包机制，给设备挂牌，明确包保责任人，每月进行两次讲评，评选出最差机泵和最好机泵，并与奖金挂钩。奖惩分明的激励机制，调动了员工主动巡检、精细排查、整治问题的积极性，为聚异丁烯产品的增产创效提供了良好设备支撑。

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