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吉林石化化肥厂的生产装置每天要消耗大量蒸汽，为挖潜增效，该厂紧盯蒸气“打算盘”，“加减乘除”一起做，多措并举落实节汽措施，1月份蒸汽消耗同比减少6423吨。

优化线路配置做“减法”。该厂全面梳理热力设备和伴热系统，明确用汽设备、伴热管线的用汽等级和用汽量，严格根据环境温度变化，灵活调整用汽负荷，减少蒸汽消耗。通过对空分装置后备系统、空分装置液体蒸发器、采暖泵房、伴热管线等重点用汽部位进行详细统计，科学停用后备系统1.2兆帕蒸汽老线，减少线损和长排汽。

回收凝液余热做“加法”。该厂积极收集分配盘、蒸汽灭火器、盲头等蒸汽排凝，回收凝液余热再利用。通过全面强化采暖管控，充分利用苯乙烯火炬伴热凝液、蒸汽管线疏水凝液等作为采暖泵站热源，每小时降低0.6兆帕蒸汽消耗5吨。机炉车间通过低温热源改造项目，实现丙烯腈等5路凝液全部回收利用，成功取代一期生水加热器的加热蒸汽，每小时可减少自用汽消耗近2吨。

营造节约氛围做“乘法”。“节约创效，要充分发挥员工主人翁精神”，为此，工厂大力鼓励生产骨干带头优化指标调节，降低消耗，发挥以点带面的“乘数”效应。丁辛醇车间化工班长、党员马君带领班组员工积极探索最佳工艺调节方法，通过提高温度等措施，使生产丁醇产品的丙烯每月降耗320吨。1月份，全厂员工提出742条节约降耗方面的合理化建议。

消除计量隐患做“除法”。该厂还成立联合监督组，定期对26家工厂外转供用户、36种计量能源和物料所涉及的管线仪表进行检查，对沿途管线跑冒滴漏、表前私接、违规转供等情况进行全面排查，及时消除各仪表检验合格证标签超期、表箱无锁、主控DCS数值与现场表盘指示有偏差等隐患12项，保证了计量数据始终处于精准稳定状态。

“数据显示，目前化工装置蒸汽消耗量每天控制在7400吨左右。下一步，我们将集中精力做好指标对标，在各项能源消耗指标中找差距，深入研判降耗措施，为创建节约型企业而不懈努力。”该厂生产技术科负责人陈刚说。

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