(资料图)

“以延1204-3井的398根油管为例，今年每根市场价约1400余元，修复旧油管每根费用约366元，仅这一口井就节省了40余万元。”近日，在陕西延安延长石油油气勘探公司采气五厂，面对前来“取经”的同行，该厂开发科主管蒋立宏自豪地说。

“那修复后的旧油管对后续工作有没有影响？”有人提出担忧。“2020年，我们修复油管入井1.4万余根，完成现场压裂施工39井次，压裂成功率100%。而且团队成员还开展修复油管‘多次压裂实验’，均取得较好的效果，油管使用寿命也得以延长。”蒋立宏继续用事实和数字说话。

原来，近年来围绕集团“三比三提升”，该公司聚焦节能降耗和成本管控，在全体职工中开展修旧利废、增收节支等工作。采气五厂发现在现场生产中，由于气井专用管钢级高、型号多、扣型繁杂不通用等，导致试气时油管等停现象时有发生，而且油管的更新成本极大，这些都成了严重制约上产工作的实际困难。

面对问题，从2020年开始，该厂便成立了旧油管修复利用攻关工作组，一边学习借鉴同行业经验，一边按照分拣、修复、应用、效果评估等环节开展相关工作，此外还安排专人跟踪油管回收、加密检查修复工序等，现场挑选较好的旧油管，建立使用跟踪台账，进行修复油管使用效果分析，探索和总结经验。

更进一步，按照“能用即用、能修尽修”的工作思路，采气五厂将废旧油管利用列为企业“双创”课题，最终成功解决了制约旧油管修复的技术瓶颈。仅在今年，便修复废旧油管1400余根，节约管材投资费用1200余万元。

“经过两年的探索、改良和推广，我们形成了成熟的旧油管修复流程，成功解决了制约旧油管修复再利用项目推广的两大技术难点，实现了旧油管快速高效修复，为延安其它气井旧油管管理提供了经验，目前该工艺已在广泛推广应用，成为推动企业提质增效和高质量发展的又一具体举措。”该厂生产科负责人张晓刚说。

标签：