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“挤出机可以提前升温了，再嘱咐嘱咐班组保持加热蒸汽低压力控制，减少装置整体蒸汽消耗。”5月30日，在吉林石化有机合成厂乙丙橡胶装置现场，车间主任赵阳带领车间骨干仔细研究着节能降耗攻关方案。年初以来，该厂不断推进提质增效项目实施，通过高负荷运行、蒸汽优化等一系列措施，实现装置能、物耗均创历史最好水平，增效4947万元。

“装置高负荷平稳运行，是保持经济效益‘高’、产品质量‘优’的最基本也是最有效的手段，因此，开展制约装置高负荷生产瓶颈攻关是提质增效的重中之重。”控制室里，赵阳一边调整工艺控制参数一边对记者说。

为解决部分牌号乙丙橡胶产品运行负荷上不去、装置产量上不来的瓶颈问题，该厂成立攻关团队，围绕“聚合反应、水洗以及闪蒸脱挥”等关键影响因素开展攻关，通过提高催化效率和塔底己烷循环量、清理换热器、优化工艺参数等手段，实现J-4045、J-3080、J-0050等牌号产品日产量与2022年相比分别提高14.4吨、3.6吨、4.8吨。

“我们还利用4月份装置检修时机，消除装置安全运行隐患问题，对聚合单元聚合釜、罐、塔进行周期性清理，彻底解决了制约装置高负荷的瓶颈问题。”赵阳说。

在保持高负荷运行总体目标的同时，该厂以客户所需为重点，严格进行产品质量管理。一方面强化装置开车过程质量管控，延长开车初期胶乳切换时间，减少过渡料产生数量；另一方面抓实协议品产生环节，通过减少蒸汽带水、调整挤出机加热温度等综合手段，减少J-3080牌号产品充氮不均问题。年初以来，装置产品合格率同比提高3.15%。

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