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1月3日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂秉承“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，通过积极实施专项技术攻关，成功处置丁辛醇装置缩合废水，不仅解决了困扰企业多年的难题，而且变“废”为“宝”，仅2个多月就节约创效187万元。
“丁辛醇装置生产过程中每小时产生1.8吨左右废水，按设计，全部送至吉化丙烯腈厂焚烧炉进行焚烧处理，但废水中高浓度的钠盐会使焚烧炉的炉砖粉化，同时，废水中辛烯醛等有机物会形成油层，造成焚烧炉飞温，给焚烧炉长周期安稳运行带来较大隐患。”吉林石化化肥厂副厂长李伟介绍，为从根本上解决缩合废水处置问题，该厂组织技术骨干成立了专门的攻关团队。
基于艰苦细致的研究论证，攻关团队一致认为：如果能将废水中的有机物分离出去，含有钠盐的缩合废水就可以排至污水处理厂进行生化处理。按照这一思路，攻关团队决定利用厂里一台闲置的精馏塔，采用蒸馏方法，分离缩合废水中的钠盐和有机物。在吉化研究院等单位大力协助下，他们展开多次模拟试验，反复探索最佳工艺路径和工艺参数，最终确定了改造方案。
随后，历经两个月紧锣密鼓的施工改造，2022年11月初，该改造项目一次开车成功，达到预期效果——蒸馏后的废水满足污水厂接受的条件，被送入污水厂进行生化处理，分离出的有机物料则回收送至下游装置进行再利用。
“‘利用精馏塔分离缩合废水中钠盐和有机物’改造工作取得圆满成功，彻底解决了丙烯腈焚烧炉安全隐患问题，每年还可节约处置费用940万元左右，真是一举多得的好事！” 该厂丁辛醇车间三级工程师刘冬兴奋地说。
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