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3月初，随着最后一期培训结束，胜利油田油气井下作业中心纯梁作业区的80余名司钻全部实现既能操作自动化作业设备，也能排除故障。硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，标志着国内首个成规模作业自动化示范区在油田建成。

据悉，这样的油水井作业在胜利油田一年就要一万多井次。一直以来，修井作业采用的“四人一机”的作业模式，1名司钻负责修井机的操作，2名工人站在井口进行吊卡摘挂、油管扶正、液压钳操作等，还有1名工人负责场地工作。

2022年1月28日，纯梁作业区迎来了第一台小修自动化作业设备。半年时间，陆续装备了12台，取代了过去23台设备，一线班组人员也减少了一半，国内首家成规模作业自动化示范区的硬件全部到位。

自此，一场作业动力变革拉开大幕——车载自动化设备省掉了固定式井架搬运车辆，解放了井架安装工人；井口没有了作业工人，全部操作只要司钻一人一键完成；一台动力标配人员从14人降至9人，工人倒班休息时间从12小时到了48小时；实现24小时连续作业，人均劳动效率大幅提高。

过去，晴天一身油、雨天一身泥，冬天寒风刺骨，夏日酷暑难耐。现在司钻坐在冬暖夏凉的操作房内，工衣干净整洁，轻按键盘就可以完成施工。

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