“自从改造实施后,我们再也不用穿越这么多设备去启停机器人了,分拣机堵塞次数少了。” 云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂物流科成品库发货员说。

此前,成品发货8台链板伸缩机是独立的装车设备,与拆垛机器人隔着一段距离,遇到中途休息或异常处理时,为了暂停拆垛,操作人员要穿过一段设备区域,操作不便且存在安全隐患。处理不及时还会造成分拣线堵塞停机,对于成品发货作业来说,堵塞就意味着发货“暂停”,发货计划被打乱。

图为工作人员正在现场解决问题。张红 摄


(资料图片)

为了给成品发货人员减负,成型车间设备技术职能团队决定优化改造拆垛机器人。

经过与现场人员交流沟通后,成型车间物流修理团队认为可以利用触摸屏,开发一个远程启停机器人取箱的功能,让机器人“乖乖听话”,现场人员能够轻松控制机器人启停作业,而且还可以减少分拣线堵塞频次,一举两得。

想法好,但要想实现预想效果,年青的物流修理组还是遇到困阻。“现在4个触摸屏备件库只有2个,没有那么多PN网线”“布线工作量也大,很难立马实现预想效果”……讨论会上,大家畅所欲言。

“这个提案能有效解决大家工作面临的困难。触摸屏老厂设备上还有能用的,PN网线,技术组去其他车间现找一些过来用。”设备技术职能负责人王双丽一句话点醒了物流修理组的小伙伴。

放线工作量大,调动了两个班的青年修理工轮流施工;PLC与机器人的通信没吃透,团队不断学习突破;触摸屏界面功能设计与操作便捷性冲突,他们深入调研不断优化设计……经过这些青年修理工的不懈努力,新功能仅用了3天就成功上线,投入工作!

新功能上线后,现场工作人员还是不能在屏上直观看到设备故障情况,机器人如出现不拆垛的情况,还得绕行到设备处查看。他们再次投入到开发中……

随着新功能再次上线应用,现场工作人员终于能根据发货装车情况,轻松地远程控制机器人及其烟箱合流通道的启停状态。人性化的一键启停功能、设备状态显示使操作更加便捷;合理化的控制逻辑让拆垛机器人不再吸取烟箱在站台长时间等待。拆垛机器人这个车间用气“大户”实现了节能减排,机器人负压吸盘的使用寿命也得到提升。

通过这次小改造,锻炼了成型车间青年修理队伍的技能,坚定了大家主动学习、改造新设备的信心,把个人智慧与技术用在新工厂最需要的地方。(杨正清)

标签: 成型车间 工作人员 设备故障