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8月21日，重庆市涪陵区室外气温42度。“停泵！”，随着涪陵页岩气压裂指挥人员一声指令, 距指挥室80公里外的页岩气生产现场焦页70平台各类设备立即关停。这是江汉油田压裂远传实时指挥系统又一次成功的应用。

2020年开始，江汉油田组建压裂远传实时指挥系统，通过与信息平台建设方持续深入沟通交流，使该系统边研发边运行边优化。系统通过云传输方式实现了低延时、高质量、多参数的远程压裂曲线传输，具备了在多地实现远程压裂指挥决策的软件和硬件条件。到目前为止，已在超过30个页岩气生产平台应用100余井次，远传执行成功率100%。

施工前，技术人员只需根据压裂方案工艺和参数要求下达施工命令，系统即可自动实现方案推进、实时自动记录所有数据。施工结束后，指挥人员轻点鼠标，配套的程序即可自动完成施工小结编写，这让以往施工结束后指挥人员手动汇总数据、人工分析编写施工小结成为历史。

据近两年的对比数据测算，该系统的常态化运用使压裂指挥人员的工作效率大幅提升，相关成本显著降低。仅2022年上半年就节约往返施工现场路程3万余公里，单井设计时长减少6小时，累计节省人工960小时，压裂技术人员人均会战时间人均减少30天。压裂指挥人员深有感慨地说：远传压裂指挥，让我们的指挥再也不用亲临现场而饱受少则一天多则几天的舟车劳顿了，这能让我们腾出了更多精力投入到科研项目、方案编写和难点分析的工作中。

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