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“单元开车顺利，目前各项指标正常……” 12月14日早5点，经过短停清洗检修，吉林石化合成树脂厂第三ABS装置3凝聚干燥单元“满血复活”。看着刚刚生产出的粉料，车间工艺工程师石磊一脸喜悦：“此次检修前，源于对工艺参数的调整优化，3凝聚干燥单元连续运行了96天，远超设计的60天生产周期！”

吉林石化合成树脂厂ABS装置凝聚干燥单元生产的ABS粉料，是生产ABS产品的中间产品，其产量直接影响到ABS产品的产量，但该单元的关键设备干燥器运行一段时间后，干燥器列管上面就会附着一层厚厚的粉料，如不及时进行清理，不但会影响正常生产，而且存在很大安全隐患。因此，凝聚干燥单元每隔一段时间就要进行一次短停清洗。

“能不能通过精准操作，优化工艺参数，来延长单元的生产周期？” 第三ABS车间工艺工程师石磊为这事没少琢磨。在车间主任谢洪涛大力支持下，石磊带领班组长、生产骨干组成攻关组，一边广泛查阅相关资料，一边认真跟踪重点设备运行状态，紧锣密鼓地忙活起来。

脱水系统是干燥系统的上一个单元，ABS浆液脱水效果直接影响干燥系统运行情况。石磊连续三天“泡”在装置现场“调试”，最终发现：将脱水机出料水含量在原来基础上降低2%，可达到最佳脱水效果。随后，攻关组调整ABS浆液进料罐3AV-605淤浆浓度，并将＜150μm粉料粒径努力控制在原来的90%以下，以降低粉料中微粉的含量。同时，对干燥器出料旋转阀、热风流量进行控制，保证干燥器压差在5.0kpa以下，干燥器出料水含量在＜2.0%，让生产运行处于最优条件。

石磊还规范日常操作，每半个小时检查一次脱水机的出料情况，如发现物料湿度大，就及时加压，减少进入干燥系统中物料的水含量；每小时清理一次凝聚罐和熟化罐滑槽，每两小时取样一次，观察粉料粒径的效果；每班次对凝聚抽真空管线、真空过滤机、脱水机笼条等进行清理。

“通过种种措施，3凝聚干燥单元短停周期由设计的‘60天一次’延长到超过90天一次，由此每年可减少2次短停清洗作业，不但节约了检修费用，还有效降低了装置的能耗、物耗。” 石磊告诉记者，这回干燥单元重新开车后，攻关组将再接再厉，进一步控制好工艺参数，为继续保持长生产周期奠定基础。

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