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随着最后一吨箱包板材料ST-571ABS产品下线,8月24日,吉林石化合成树脂厂1200吨箱包板材料ABS产品生产任务顺利完成。箱包板材ABS树脂,是该厂针对江浙地区旅行箱加工领域需求, 开发的一款专用料新产品,在投放市场后,经过4批次生产优化,产品定型,达到用户技术要求,完全替代了进口和外资企业产品。

箱包板材ABS具有高韧性、高刚性、良好回用性等性能,适合箱包板材挤出机真空吸塑成型。接到1200吨箱包板材ABS产品生产任务后,吉林石化合成树脂厂高度重视,生产科室与第二ABS车间结合工厂实际,制定了切实可行的生产方案。

“生产箱包板材ABS,对所需中间产品SAN树脂性能要求高,我厂只有第二套ABS装置5/6SAN单元具备生产条件”,车间副主任林长松介绍,为了生产符合要求的SAN料,车间工艺人员一起编制牌号切换方案和操作卡,对SAN生产配方进行优化改进,关键工艺指标全程跟踪,实现了中间产品SAN料的顺利生产。

合格的SAN产品输送到混炼料仓后,车间副主任汪志祥立即组织开始生产箱包板材料。他们严格按照方案更改配方、配置化学品、包装过渡料及合格板材料,注重细节,层层把关。操作人员每小时对挤出机真空口、模头进行巡检及清理操作,认真确认包装批号及喷码,确保生产过程受控。

在产品生产过程中,ABS树脂研发中心科研人员全过程跟踪,精心测试牌号切换过程中产品的质量,指导车间进行操作,控制产品质量。

经过5天24小时连续生产,工厂圆满完成了1200吨箱包板材ABS产品的生产计划。该产品将运输到江浙地区用户手中,满足下游企业的生产需求。

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