数字操作，机器换人，这两年，在襄阳高新区，智能生产正植入制造企业生产的全流程。不仅新兴制造企业热情高，传统的制造企业也积极技改升级。智慧工厂给企业带来了哪些改变?
在东风德纳襄阳工厂的生产车间里，过去靠手工搬移的半成品，现在正通过数控设备上穿梭的桁架机器人，实现快速转移。生产设备的智能化，彻底解决了劳动力的大问题。
东风德纳襄阳工厂生产科科长刘建松介绍说，新能源汽车是未来发展的趋势，为迅速抢占市场，东风德纳上马电驱动车桥项目。与传统车桥相比，新能源车桥要求极为严格，为了让新产品顺利投入市场，东风德纳襄阳工厂投资1600万元对减速器总成生产线进行智能化、数字化改造。
智能化升级改造，同样让风神襄阳工厂受益。在生产车间里，一块电子屏幕格外引人注目。屏幕上不仅实时反映当前的生产进度、目标完成情况，还呈现出监控设备的运行状况，让管理者对工厂的运作一目了然。
从原材料到终端产品，全程可追溯，这套企业自主研发的生产信息化管理系统，让多个产品制造流程实现无缝对接，并可精准切换。工厂技术人员说：“以前我们更换生产夹具大概需要一个小时左右，目前我们智能化换模换线基本上可无缝衔接，通过识别二维码很快就可以实现。”
在襄阳高新区，智能工厂的升级改造，都是企业迫切求变，主动为之。襄阳高新区党工委委员、管委会副主任周保汉表示，在东风李尔泰极爱思工厂，一个信息化管理系统的投入就花掉企业近千万，足以证明，为应对激烈的市场竞争，实现可持续发展，必须加快智能化升级改造。
早在2018年，襄阳市在湖北省率先出台了《襄阳市建设数字化生产线、数字化车间、智能工厂和机器换人示范企业建设管理办法》，智能化已成大势所趋。襄阳高新区党工委书记、管委会主任邓卓海表示，在未来，该区将会涌现更多拥有智慧大脑的生产线，给传统制造业带来极大提升，从而构建起更多高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
(记者 黄道峰 辜昌玉)
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