原标题：设备突发故障，咋办？他们站上流水线代替机械手……
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 黄涛
3月21日下午2点，吉林石化有机合成厂乙丙橡胶装置C2线500#单元码垛机突发故障，对连续生产和成品储运造成威胁。
这个装置的成品装箱工作，正常情况下是由带有机械手的自动码垛机进行连续化作业。设备发生故障后，因疫情影响，厂家保修人员至少要20多个小时后才能前来修复。
“为了装置保持连续化生产，最好的办法就是用人工代替机械手，完成装箱作业。” 接到任务，吉林石化建修公司中部检修车间主任王学峰、党总支书记武卫忠等人立即商讨施工组织工作。
“疫情期间，驻厂人员本来就不多，这项任务得连夜干，就怕耽误明天白天干活儿。”
“十几个人刚从丙烯腈厂甲甲酯联合装置现场撤下来，随时还要顶上去，乙丙、丁苯橡胶每天都有十几项任务，人手太紧张了。”
“只要思想不滑坡，办法总比困难多。我看组织一次党员工程，党员、干部顶冲去！”武卫忠的建议，得到了一致认同。
很快，驻厂的近20名党员都来到办公室领任务。
“我常年健身，身体好，让我先上。”检修三班班长王平说。
“我先上！” “我先上！” 大家纷纷请战当排头，只十几分钟，一支突击队成立了 。
根据现场情况，支部委员张洪军把突击队员分成5个作业组，每组工作4个小时，采用人工方式开展连续码垛作业。
每块成品橡胶重达30公斤，每间隔1分多钟从输送带送至装卸口，干了十几分钟，汗水就顺着口罩边缘成流儿地淌下来。初春乍暖还寒，冻人不冻地，刚才穿着棉服还喊冷的队员，有的干脆把秋衣秋裤脱了下来接着干，身上依然热气腾腾。
施工对作业人员的体力消耗极大，有的猫着腰搬运，有的双臂交换搬运，即使这样也坚持不了多久。传送带上的橡胶块一个接着一个，队员们都在咬牙坚持。
一组接一组，一队连一队，作业有条不紊推进。鲜红的“党员工程”旗帜就挂在现场最显眼的位置。
22日早8点，最后一块码放在成品箱内，机械手修复完毕，装置又实现了自动化连续生产。
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