原标题：

吉林石化公司炼油厂：精准优化装置负荷 经济效益不降反增

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 杨志达

4月20日，经过精细调整，吉林石化公司炼油厂延迟焦化装置加工负荷比正常工况下降100吨／天，但油浆掺炼比例同比提升5．7％、石油焦收率同比提高1．9％，按目前石油焦价格计算，每月可实现增效483万元。

面对较高的油浆掺炼比例，车间是如何做到的？“这得益于工厂全面开展的增产石油焦技术攻关，对装置的加工负荷、原料组成以及循环比进行了合理优化。”吉林石化公司炼油厂延迟焦化车间副主任严章东说。

据了解，随着供给侧改革的深入以及环保政策的制约，石墨碳素资源稀缺，价格飞涨，而石墨碳素制品的原料正是石油焦。年初以来，石油焦市场需求持续上涨，价格堪比柴油，成了名副其实的“黑金”。

该厂紧盯市场变化，面对石油焦市场利好行情，结合自身装置生产实际、物料平衡和罐存情况，积极制定优化方案，科学完善优化数据，细致摆布渣蜡油平衡，紧锣密鼓做好生产优化调整，最大限度高产稳产石油焦，努力实现炼化企业效益最大化。

“按照思维惯性，高负荷生产将会带来高效益。”严章东说，但总结以往延迟焦化装置生产经验，攻关小组发现高负荷运行时，装置压缩机和焦炭塔焦高均存有较大安全风险隐患，不但不利于装置安全平稳运行，同时无法将三套催化油浆全部掺炼，造成了经济效益流失。

“既然无法上提装置负荷，那我们就尝试下调加工量，提高循环比、降低蜡油的方法，来增产石油焦。”在增产石油焦技术攻关会上，副厂长周波提出了自己的攻关想法。

思路一变天地宽，攻关小组迅速转变攻关方向，尝试下调装置运行负荷，经过精心测算、深度分析、科学论证，动态调整压缩机最佳运行工况，积极优化消泡剂注入剂量，努力降低焦炭塔泡沫层高度。同时，严格按照“降重油”的工作目标，合理提高装置油浆掺炼比，实现三套催化油浆全部掺炼，为工厂增创效益创造有利条件。

下好生产优化“一颗子”，盘活物料平衡“一盘棋”。该厂通过开展增产石油焦技术攻关，降低装置运行负荷，取得了油浆停止外卖、蜡油收率降低、经济效益增高三项攻关成果。

标签：