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原标题：整治“牛鼻子” 成本“硬下降”（主题）

吉林石化“花式”节约蒸汽（副题）

工人日报-中工网记者 彭冰 苏志坚 通讯员 车玉花

7月11日，吉林石化苯酚丙酮装置主控室内，操作人员正在对精馏单元进行蒸汽优化调整。这仅仅是吉林石化公司通过Aspen软件模拟优化，实施节约蒸汽攻关的一个缩影。

蒸汽消耗是制约能耗成本的“大户”。年初以来，吉林石化结合年度成本管控重点，推进“技术攻关+精细管理”优化举措，多方整治制约蒸汽消耗的“牛鼻子”。通过系列措施的实施，实现了蒸汽消耗“硬下降”。仅染料厂1-6月与去年同期比累计节约蒸汽5612吨，降本增效成果显著。

吉林石化成立技术攻关团队，通过综合分析，按照“优化调整、梯级利用”原则，针对不同装置实际，“个性化”施策，在保证装置安稳高效运行的前提下，对消耗蒸汽较大的工艺进行优化和改造，。

实施精馏系统调优。在保证塔分离效果前提下，通过调节回流量降低回流比，降低蒸汽用量。组织优化苯酚丙酮装置T-701塔塔顶压力及再沸器蒸汽回水流量、聚异丁烯装置己烷脱轻脱重塔回流量，降低蒸汽消耗。针对MIBK装置优化工艺参数，控制轻组分塔和成品塔杂质采出，实现了节约蒸汽目标。

组织蒸汽梯级利用。广泛利用不同设备使用蒸汽的“温差”，通过改造，实现蒸汽重复利用。MIBK装置结合中低压蒸汽回水压力存在的差异，进行了蒸汽回水阶梯利用改造。苯酚丙酮装置烃化单元E-015B利用苯循环塔顶蒸汽来加热脱丙烷塔苯进料，精馏单元E-622和E-627分别利用精苯酚塔塔顶蒸汽和焦油塔塔顶蒸汽来加热精丙酮塔釜物料，有效降低了蒸汽消耗。

春夏是节汽好时节。该公司染料厂大力推行精细化管理，抓大不放小，既抱西瓜还捡芝麻。坚持“能停则停、降本增效”思路，根据实际工艺精细核算，确立了优化伴热线及火炬两个攻关项目，最大限度降低蒸汽消耗。

调整伴热系统投用。紧盯环境温度，根据气温及物料性质，对储罐、设备及附属管线的蒸汽伴热线进行控温或停用。该厂东西区蒸汽伴热共有1514条，截至4月下旬，除必须保留的常年伴热系统外，共计停送1006条蒸汽伴热线，使东西区低压蒸汽入厂流量每小时降低了5吨。

实施地面火炬节汽攻关。锁定地面火炬消烟蒸汽系统，通过停汽、减少疏水器及调节阀门开度等措施，节约蒸汽。停用地面火炬4级、5级消烟蒸汽，减少了4台疏水器，控制减压后蒸汽压力在0.3-0.4兆帕之间，节约蒸汽。还通过调整1级消烟蒸汽自控调节阀开度降低20%，使蒸汽消耗大幅降低。

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