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原标题:吉化有机合成厂消除夏季高产瓶颈 促乙丙橡胶量效提升

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 徐阳 

进入伏天后,各地开启“炙烤模式”。吉林石化有机合成厂乙丙橡胶装置克服夏季高负荷生产瓶颈,抓住二元胶市场有利时机合理优化排产,提高生产负荷0.2t/h,预计整个夏季增产J-0010牌号乙丙橡胶400吨,增效500万元。

“这得益于我们从2021年开始,积极研究攻克冰机运行难题,实现双台冰机保持良好状态“双运行”,为乙丙橡胶高负荷生产创造了必要条件。”该厂副厂长李红军说。

   

据了解,生产J-0010牌号乙丙橡胶产品与其它牌号相比需要高冷量。一直以来,乙丙橡胶装置采用一台冰机单独运行的方式,操作上较容易,却制约了装置生产稳定运行和夏季高负荷运行。“如果能修复1#冰机,既能作为备机保运,又可与3#冰机同时使用,高温天气也能实现装置稳产高产。”在每周必开的乙丙橡胶攻关会上,李红军的想法受到攻关组高度重视,并将其作为重点瓶颈问题,着力深“查”、细“研”、根“除”。

   

攻关组一边对1#冰机的实际情况进行系统性排查,一边与设备厂家多次视频交流,发现冰机油路故障、油冷器泄漏、电机振动大、回油系统优化等问题16项。在装置停车检修期间,攻关组组织检修人员对油冷器进行更新,并在各专业协同配合下,先后解决了系统中氨和油液位调整、自控系统及报警参数设定、逻辑控制优化等问题。在与仪表、电气、厂家进行多次反复“会诊”分析和调试后,于2021年底实现1#冰机试运正常。

   

与此同时,乙丙橡胶车间班子共同学习控制系统知识,并由车间主管主任带队开展人员操作培训,采取“定人、定时、定目标”的方式抓实培训效果,利用现场仿真模拟的形式强化实际操作,先后对冰机岗位进行3轮全员培训,使岗位员工能够熟练操作,保证双台冰机“双运行”系统稳定。

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