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原标题:打造管道建设全产业链科技支撑 中石油管道局科技创新迸发强劲活力

工人日报-中工网记者 王冬梅 通讯员 王悦 徐义泽 

7月28日,记者在“创新引领管道未来,科技助推企业发展”中国石油媒体开放日活动中了解到,由中国石油管道局工程有限公司(简称管道局)研究院研制的山地焊接工艺和柔性山地自动焊接装备在西气东输三线中段(中卫-吉安)项目枣阳-仙桃段工程现场成功应用。该设备实现了山地25度上下坡运动、组对、焊接,其成功应用标志着国产全自动焊机和焊接技术在山地管道施工自动化方面取得又一项突破,属国内首创。

本次活动由管道局举办,以“惟创新者进”“惟创新者强”“惟创新者胜”三个单元为指引,通过观看宣传片、现场实地参观等方式,向记者介绍了焊接、检测、防腐技术在管道建设全产业链中的应用,集中展示了管道建设的最新技术和装备。

管道局诸多关键核心技术的研究与应用取得了长足进展,相较于国际先进技术,管道局在诸多领域已实现“并跑”甚至“领跑”。尤其是自主研发的第三代CPP900自动焊、全自动超声检测(简称AUT)设备、机械化补口技术与装备等拥有自主知识产权的核心技术装备,不断突破,持续升级,有效解决了工程建设难题,抢占了行业制高点。

不仅管道焊接与检测技术日益发展,作为管道建设重要工序之一,管道防腐技术也在长期探索中取得了长足的进步。“仅需2台工程车和6名施工人员即可完成热收缩带补口作业,实现了防腐补口的表面处理、预热、底漆涂覆、热收缩带安装等全工序的机械化作业。”据现场工作人员介绍,新一代全机械化补口装备与技术属我国首创,实现了管道补口施工的全流程机械化,保证补口质量的长期可靠性。目前已先后应用于中俄原油二线、陕京四线、中俄东线等工程,累计施工近2000公里,一次合格率100%。

据了解,管道局拥有国内唯一的长输管道工程勘察设计咨询专业设计院和国内管道行业唯一的油气管道输送安全国家工程研究中心。在多年探索实践后,还掌握了陆上和海洋管道、氢气和天然气掺氢管道、大型液氢储罐、油气储库设计建设、检测及维抢修,二氧化碳集输处理、封存、超临界输送管道设计建设,管道通信及自动化控制系统设计安装,大型管道复杂地区施工及配套装备制造,LNG净化、液化、储存、接收站设计建设,油田地面集输和炼化装置设计安装等核心技术。“十三五”以来共开展科研课题343项,累计研发投入超5.2亿元,获授权专利668件,取得工法95项,累计推广科研成果130余项。

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