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吉林石化染料厂“周期性体检”提升设备完好率（副题）
“本次检修中发现氢压机主轴瓦超差0.03毫米，施工人员及时对减薄轴瓦进行更换，使主轴瓦配合间隙在公差范围内，避免了继续发展造成曲轴箱传动部件损坏事件的发生......”近日，吉林石化染料厂对MIBK装置氢压机预知性检修进行“回头看”，固化经验、剖析不足，保障机组安稳优运行。
“大型机组设备结构复杂、造价高，一旦‘小病’拖成‘重症’，会产生高额检修费用不说，影响安全生产更是头等大事。” 吉林石化染料厂机动科科长介绍，为全面提升设备完好率，该厂秉持“全生命周期设备健康运行”理念，积极构建周期性巡检监测、预知检修、维护保养“三位一体”的设备体检服务平台，起到了对设备病症“早发现、早治疗”的作用。
预知检修诊治“未病”，是对机组周期性体检的重点举措之一。8月26日，异丁烯（加氢）车间MIBK装置氢压机预知性检修进入攻坚阶段，施工人员精细检查各传动部件，严格把握每一处细节。其中，测量轴瓦间隙和机组找正更是个极其细致的活儿，需要达到极高精度，公差要求控制的轴向偏差、水平偏差相当于一根头发丝的直径。在吊车配合下，施工人员反复测量，使用两块千分表，采用压铅丝法和双表找正法，耐心细致地进行找正，确保准确度。
三级巡检“把脉问诊”，是发现和处理隐患的有效途径。该厂结合不同设备特点，强化关键设备、关键机组的周期性运行巡检管理。建立了操作人员日常巡检、维护人员周期巡检、技术人员精密巡检的设备运行“三级”巡检制度，通过“听摸查看闻”等状态监测为设备体检，早期“预知”设备潜在隐患，确保设备不“带病”上岗。苯酚车间员工在巡检中解决了空压机轴承振动大问题；异丁烯加氢车间设备人员在全方位巡检中发现P-501A丙酮输送泵电动机轴承震动值超标，发现是轴承保持架裂纹，通过及时检修杜绝了设备事故的发生。
通过抓好机泵、电机、重大机组、特种设备维护周期性体检，挖掘寻找隐性问题，提高了设备使用寿命，设备检修维护费用逐年下降，为企业生产装置的平稳运行和降本增效打下了坚实基础。2014年至今，该厂电动机无责任烧损为零、设备完好率达99.26%。
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