(资料图)
首钢京唐公司狠抓质量做出让客户满意的产品，在全流程产线上，质量意识深深植根于每名职工心中。精细苛求，追求卓越已烙印在每一个流程、每一道工序以至于每一个细节，并形成每一卷产品的价值体现，只为将“每个人的付出”转化为“客户满意的产品”。
据了解，O5板是采用德国标准生产的汽车外板的简称，是高端汽车板中的“皇冠”产品，是国内使用等级最高、表面质量要求“零缺陷”的冷轧薄板。
据制造部汽车板室产品开发质量控制工程师肖茂元介绍，O5板能否实现稳定批量供货，是一个钢铁企业全流程生产制造能力的体现。首钢京唐O5板生产 “从无到有”“从有到优”，走出一条探索之路。
提升O5板全流程命中率，必须实现炼钢、热轧、冷轧等各道工序高效协同，才能全面保障产品的性能和表面质量。
肖茂元说：“制造部按照公司统一部署，联合技术中心、质检监督部和各作业部成立了专项攻关组，围绕工艺技术、设备管理、生产组织、客户服务等各方面开展攻关，钢水洁净度、炉区和通道线管控能力大幅提升。O5板全流程命中率比最初提升了近20个百分点。”
据了解，每周四的下午六点，炼钢部炼钢工序O5板专项小组都会聚集到办公楼的三楼会议室，开展专题讨论。生产技术室技术员何文远是主要负责人之一。一直以来，他针对液位波动控制指标的研究，近乎到了苛刻的地步。
据何文远介绍，连铸工序是影响O5板命中率、判成率的关键工序。结晶器液位波动就像一滴水落入平静的水面产生的波动，结晶器液位检测系统每20毫秒就要检测一下结晶器的液位波动，我们要求板坯在浇筑十分钟的时间内不能产生超过正负3毫米的液位波动，对我们来说确实面临着巨大的挑战。
何文远和大家全力寻找突破口。他们把机构维护、水口选型等所有环节都纳入到攻关行列中，并结合板坯的生产数据、原因分析、经验总结，完成了耐材种类、氩气流量、浇铸拉速、浸入深入等工艺参数的最佳匹配，实现了液位的稳定控制。板坯判成率提高了5个百分点以上。
为了保证产品质量的一致性，热轧工序从在炉时间、出钢温度、轧制节奏等方面入手，缩小工艺控制窗口，过程参数的均匀性指标大幅提升。冷轧工序着力解决机械、电气、工艺中遇到的重点难点，并保障责任落实到人，推动质量控制由“结果”向“结果+过程”转变。
营业执照公示信息