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氮气在化工行业中被广泛应用于生产物料及催化剂保护、管道或容器吹扫、化学产品防潮等。吉林石化化肥厂多举措降低氮气消耗,不断提高氮气的利用率,2月份以来,全厂氮气总耗每小时下降了1900标准立方米。

氮气是一种惰性气体,炼化企业常以氮气作为气相空间保护气,对储罐顶部进行全面填充、密封,确保有毒有害气体处于无氧状态。吉林石化化肥厂大小储罐有96个,其中47个是氮封储罐,储存着苯、乙苯、丁醇等生产原料及产品,罐顶气相空间存有挥发性可燃气体,一旦和外部空气接触或超过极限,会引发安全生产事故。罐内保护氮气用量占该厂氮气管网用量的58%左右,是氮气消耗的最大用户。该厂强化氮封管理,从储罐压力设置、罐顶检尺孔大小、放空阀开放状态、氮气补入时长等方面入手,逐条管线、逐个储罐、逐台设备排查工艺指标设置的合理性、阀门开度的适当性,并对相关计量氮气的流量表进行核对,确保各储罐氮封用量科学合理。

同时,该厂精准控制苯乙烯装置中间罐区氮气总管压力在0.03至0.05兆帕区间,有效避免呼吸阀启跳造成氮气消耗量增加;科学减少火炬线末端和隔油池氮气吹扫量,控制在流量计量程半数以下,实现氮气消耗有序下降;及时组织对苯乙烯储罐检尺孔垫、储罐放空副线阀进行更换,积极消除软管站氮气阀丝堵渗漏等隐患。目前,该装置氮气用量每小时下降近70标准立方米。

此外,该厂还认真排查各装置运转设备氮气密封使用情况。硝酸装置根据系统氨气主管压力较低的实际,在保证现场有毒气体浓度受控的前提下,合理降低联合机、鼓风机、增压风机的氮气密封用量,每小时节约氮气用量近200标准立方米。

“除了在工艺管控、设备维护上下功夫,我们还发动全员提合理化建议,合成氨车间员工提出的‘用装置空气替代低温甲醇洗单元室外机泵吹扫氮气’的建议被采纳后,每小时可节约氮气近50标准立方米。”该厂生产技术科科长说。

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