【资料图】

“质量是企业生存和发展的根本命脉”，秉持这一认识，吉林石化化肥厂多点发力，强化全员质量意识，明确质量控制目标，认真组织质量风险分析，落实相应防控措施，全面加强产品质量过程管理，有效推进了“质量强企”建设。

凝聚共识，强化质量共治。该厂以“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动为载体，大力普及质量管理知识，引导干部员工牢固树立“质量就是生命”的思想，坚决杜绝“重产量、轻质量”“差不多、还可以”等错误认识，扎扎实实从岗位做起，将“质量至上”的理念贯穿实际生产管理和操作过程的每个环节，营造出全员关心质量效益的良好氛围。

夯实基础，完善管理体系。该厂落实“一把手”责任制，成立以厂长为组长的质量管理小组，组织编制《质量风险及防控方案》，全面梳理工厂生产原料、产品、副产品、中间品、公用工程等5大类质量控制目标，逐项细化分析内容，明确300余个控制范围，对应制定控制措施。同时，在各车间大力开展质量风险分析等重点培训，不断提高员工处置质量风险的能力和水平。

坚持攻关，推进质量提升。该厂硝酸车间优化混合料配比、冷冻盐水温度等关键指标，摸索固化最佳回流量，同时，根据昼夜温度变化，及时做好冰机负荷调整，加强氧化、吸收等工艺指标调控，今年以来，生产平稳率、产品质量合格率均达到100%。空分（公用工程）车间通过加强工艺指标控制，精心调节主冷液氧纯度和空分塔氮气中氧含量等，实现氧、氮产品质量合格率100%。 车间还通过空分装置空压机、氮压机卡件的更换，提高机组运行稳定性，实现了空分装置长周期稳定运行。

查摆隐患，杜绝质量事故。该厂高度重视异丁醛产品质量，制定“三查”措施，从源头杜绝质量事故。一查运输车辆达标。在异丁醛装车前认真检查，保证专车专用、车辆清洗质量达标。二查装车操作规范。对装车全过程进行跟踪检查，装车前，至少3次氮气置换承运车辆，确保氧含量小于0.2%；装车结束，对卸料口取样分析，确保三噁烷指标达标。三查密封性能完好。装车结束后，确保物料无泄漏，罐体压力保持在30千帕以上，防止物料与空气接触。严格的全周期全链条闭环式质量检查机制，进一步保证了产品质量。7月份以来，31车次异丁醛产品全部达标合格。

标签： 产品质量 公用工程 质量控制