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10月11日，冀东油田佳南1H井顺利完成固井作业，创造了国内深部煤层钻井的水平段长记录。

佳南1H井是冀东油田首口煤岩气长水平段水平井，钻探目的是探索本溪组8#煤层的含气性，实现深层中阶煤煤岩气接替领域战略突破。该井采用三开井身结构，完钻井深4787米，水平段长2211米。其中三开目的层段钻井周期17.6天，纯钻时间307小时，机械钻速6.57米/小时，各项速度指标处于区域同类型井前列。

冀东油田佳南1H井 王贝贝 摄

针对钻井过程中井壁易垮塌、钻遇率不易保障、下套管及固井施工难度大等技术难题，该油田组织了多轮次的技术交流和现场调研，深入了解煤层井壁稳定、长水平段安全钻进、长水平段煤层固井的技术难点和应对措施，吸取了宝贵的施工经验。超前组织邻井煤层工程取心，强化与专业院所结合，通过电镜扫描、元素分析等岩芯实验，掌握煤层裂隙分布尺寸及泥岩夹矸黏土矿物成份，开展长水平段煤层坍塌压力及坍塌周期预测分析，明确深部煤层井壁稳定技术难题及应对思路。精细开展钻井液体系选型，根据煤层孔缝发育特征及井壁稳定机理，优选复合盐水强封堵钻井液体系，基于刚性与柔性复配封堵的原则，合理选择封堵材料的粒径与级配，强化、细化超细钙、乳化沥青、白沥青、固壁剂等防塌封堵材料的性能及加量，从10多个钻井液配方和20多种钻井液材料中优选出最佳方案，有力保障了深部长水平段煤层井壁稳定。

集中调配优势资源，做实做细生产保障。优选施工队伍，以煤层施工经验丰富、设备能力可靠、人员素质过硬为标准筛选队伍，使用50D全电动钻机并配置顶驱，提高应对井下复杂情况的能力。落实材料工具，三开前逐项排查各个工具和材料的准备情况，围绕高性能方位伽玛成像仪器、长寿命大功率螺杆、个性化PDC钻头、钻具探伤、简易控压井口、高效封堵剂润滑剂等关键环节严格把关，不达标绝不仓促动工，确保三开水平段施工的高效连续和安全受控。

技术团队靠前支撑，及时破解现场难题。地质团队靠前指挥，及时决策，减少停等，依据高精度三维地震反演资料准确预判地层产状，依据近钻头伽玛曲线快速研判岩性，合理控制井眼轨迹，成功钻遇煤层1556米，水平段煤层钻遇率70.38%，气测显示良好；导向团队指令下达连续，钻井轨迹控制平滑，不仅保证了储层钻遇效果，也为钻井顺利施工创造了良好条件。工程团队靠前攻关，针对中完阶段井壁失稳难题，坚持“不浪费地质1米进尺”原则，重点从抑制坍塌、携带掉块、通井下套管等方面制定针对性技术措施，有效解除煤层井壁失稳问题，顺利完成中完固井施工。针对长水平段钻井难题，详细制定钻井液性能维护措施，对处理剂加入和钻井液性能全程旁站把关，同时严格落实油气层钻进井控管理制度，根据井下情况实时优化岩屑床破坏和携带措施，保证了水平段的快速钻进和安全延伸。针对完钻后的固井难题，从井眼准备、下套管操作、水泥浆体系选型、固井施工参数选择等方面严格把关，同时采取旋转下套管新工艺，实现了套管顺畅下入和固井顺利施工，为该井钻井施工画上了一个圆满句号。（邓威 李海东）

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