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据悉，今年8月，随着孤岛采油厂9#配注站和外围6座注聚站的建成，标志着中二南馆3-5及中二南馆6化学驱项目正式实施，这是孤岛油田化学驱开发30年来一次性建设规模最大的化学驱项目。

两个项目，前者可以实现变流线井网重组后的二次化学驱开发，预计增油127万吨、提高采收率8.5%；后者可以完成从蒸汽吞吐热采到化学驱开发的转变，预计增油108万吨、提高采收率19.0%。

胜利油田化学驱团队负责人、中国石化高级专家曹绪龙介绍，这是孤岛采油厂实施化学驱30年来的又一个重要节点。自1992年实施化学驱以来，孤岛采油厂从单纯注聚合物到二元复合驱再到非均相复合驱，油藏类型从一类油藏到二类油藏，从稀油到稠油，最终实现全类型油藏的普遍应用，成为中石化最大的化学驱采油基地。“相当于1吨聚合物换来26吨油。截至今年8月，孤岛采油厂化学驱产油4250万吨，增油近2000万吨，分别占到全油田的60%以上。实施化学驱多数区块采收率达到50%以上，助力孤岛油田采收率达到46.6%，遥遥领先油田平均水平。”

据介绍，化学驱是继天然能量、水驱之后的采油方式，俗称三次采油。就是在水中加入聚合物干粉,改变水相的黏度，变水在前、油在后为二者齐步走，在降低含水的同时提高原油产量和采收率。

上世纪八十年代，化学驱技术在全国还是冷门，外国专家做出了“胜利油田不适合搞化学驱三次采油”论断。胜利油田化学驱团队不信邪、不放弃，相继攻克技术难关，把“冷门”烧成了“热灶”。

“为胜利油田、中国石化乃至全国的化学驱打了个样，做出了示范。”业内专家认为，作为化学驱技术的先导试验田，孤岛采油厂不仅为技术的落地生根提供了良好的条件，也为其开花结果探索出了管理经验，在国际赛道实现了从跟跑到领跑的跨越。

油田基层党建高级专家、孤岛采油厂党委书记介绍，30年时间里，孤岛厂累计投入30个化学驱项目，覆盖储量2.73亿吨，连续20年年增油保持在60万吨以上，主力单元采收率突破60%，含水下降12个百分点，实现了精细开发、精准开发、极致开发。

化学驱是孤岛油田保持长期效益稳产的科技利剑，也是采油厂今年超产3万吨的重要保障。”孤岛采油厂厂长张岩说。实施化学驱油藏由厚到薄、由稀到稠、由好到差，孤岛采油厂形成化学驱四大开发技术、三大增效技术，各项技术指标位于全国前列，使平衡油价保持在每桶40美元以下。

结合30年现场实践经验，采油厂编制了《孤岛采油厂化学驱技术服务手册》，涵盖油藏开发、工艺配套、地面管理、系统建设、人才培训等五类63项服务标准，为全油田的三次采油建立起流程规范。“要全力打造化学驱的标杆样板，不断挑战老油田的采收率极限，引领整装油田的高效开发。”张衍军说。

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